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2014經(jīng)濟師考試《中級工商管理》輔導筆記(第四章)

更新時間:2014-04-10 13:14:57 來源:|0 瀏覽0收藏0
摘要 2014經(jīng)濟師考試《中級工商管理》輔導筆記,供備考2014中級經(jīng)濟師考試的考生學習。

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  第四章 生產(chǎn)管理與控制

  第一節(jié) 生產(chǎn)計劃

  一、生產(chǎn)能力

  (一)生產(chǎn)能力概念

  廣義:技術能力和管理能力的綜合。技術能力包括:人的能力和生產(chǎn)設備、面積的能力。管理能力包括:管理人員的管理經(jīng)驗成熟度、應用管理理論與方法和科學態(tài)度與能力。

  狹義:企業(yè)在一定時期內,在一定的生產(chǎn)技術組織條件下,全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最大數(shù)量或所能加工處理某種原材料的最大數(shù)量。包括三個方面的含義:

  1、企業(yè)的生產(chǎn)能力是按照直接參加生產(chǎn)的固定資產(chǎn)來計算的

  2、生產(chǎn)能力必須和一定的技術組織條件相聯(lián)系

  3、生產(chǎn)能力反應的是一年內的實物量。

  (二)生產(chǎn)能力的種類

  1、設計生產(chǎn)能力(企業(yè)長期計劃)

  指企業(yè)在搞基本建設時,在設計任務書和技術文件中所寫明的生產(chǎn)能力。

  2、查定生產(chǎn)能力(企業(yè)長期計劃)

  指企業(yè)沒有設計生產(chǎn)能力資料或設計生產(chǎn)能力資料可靠性低情況下,根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術水平等因素,而重新審查核定的生產(chǎn)能力。

  3、計劃生產(chǎn)能力(企業(yè)年度計劃、季度計劃)

  也稱現(xiàn)實生產(chǎn)能力,是企業(yè)在計劃期內根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術水平等因素所能夠實現(xiàn)的生產(chǎn)能力。直接決定了近期所做生產(chǎn)計劃。

  (三)影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素

  1、固定資產(chǎn)的數(shù)量

  指用于生產(chǎn)的全部機器設備的數(shù)量、廠房和其他生產(chǎn)性建筑的面積。設備的數(shù)量包括正在運轉的和正在檢修、安裝和準備檢修的設備,也包括暫時沒有任務而停用的設備,但不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業(yè)備用的設備。

  2、固定資產(chǎn)的工作時間

  指按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計算的機器設備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部有效利用時間

  3、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率

  指單位機器設備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額,單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額。

  (四)生產(chǎn)能力核算(案例分析題考點)

  1、單一品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力核算

  對于品種單一、批量大的企業(yè),生產(chǎn)能力通常用產(chǎn)品的實物量表示,可以用設備組生產(chǎn)能力、作業(yè)場地生產(chǎn)能力的計算公式,對于流水線生產(chǎn)可以用節(jié)拍計算。

  (1)設備組生產(chǎn)能力的計算

  M=F?S?P或M=F?S/t

  M――――設備組的生產(chǎn)能力

  F――――單位設備有效工作時間

  S――――設備數(shù)量

  P――――產(chǎn)量定額,也稱工作定額,是在單位時間內規(guī)定的應生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或應完成的工作量

  t ――――時間定額,即在一定的生產(chǎn)技術和組織條件下,工人或班組生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定的作業(yè)量所需要消耗的勞動時間。

  (2)作業(yè)場地生產(chǎn)能力計算:M=F?A/a?t

  M――――生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力

  F――――單位面積有效工作時間

  A――――生產(chǎn)面積

  a ――――單位產(chǎn)品占用面積

  t ――――單位產(chǎn)品占用時間

  (3)流水線生產(chǎn)能力計算:M=F/r

  M ――――流水線的生產(chǎn)能力

  F――――流水線有效工作時間

  r ――――流水線節(jié)拍

  2、多品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力核算(代表產(chǎn)品法和假定產(chǎn)品法)

  二、生產(chǎn)計劃的概念與指標

  (一)生產(chǎn)計劃的概念

  1、概念:關于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃,是企業(yè)在計劃期應達到的產(chǎn)品品種、質量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排。

  2、優(yōu)化的生產(chǎn)計劃的三個特征:

  ①有利于充分利用銷售機會,滿足市場需求

 ?、谟欣诔浞掷糜麢C會,實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化

 ?、塾欣诔浞掷蒙a(chǎn)資源,最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費

  3、類型

  ①中長期生產(chǎn)計劃:企業(yè)生產(chǎn)計劃的重要組成部分,計劃期一般是三年或五年,或更長

 ?、谀甓壬a(chǎn)計劃:企業(yè)年度經(jīng)營的核心,計劃期為一年。

 ?、凵a(chǎn)作業(yè)計劃:企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的具體化,分配給車間、工段直至每個人。

  (二)生產(chǎn)計劃指標

  1、產(chǎn)品品種指標

  指企業(yè)在報告期內規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格和種類。首先要考慮市場需求和企業(yè)實力,按照產(chǎn)品品種系列平衡法來確定。

  2、產(chǎn)品質量指標

  一類是:反應產(chǎn)品本身內在質量的指標,主要是產(chǎn)品平均技術性能、產(chǎn)品質量分等。另一類:反映產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工作質量的指標,如質量損失率、廢品率和成品返修率。

  3、產(chǎn)品產(chǎn)量指標

  指企業(yè)在一定時期內生產(chǎn)的,并符合產(chǎn)品質量要求的實物數(shù)量。主要采取盈虧平衡分析法和線性規(guī)劃法。

  盈虧平衡法又叫量本利分析法或保本點法,根據(jù)企業(yè)在一定條件下,產(chǎn)品產(chǎn)銷量、生產(chǎn)總成本和利潤具有一定關系來分析判斷的。

  公式:E = S-(F+vQ)

  E―――― 利潤

  S――――銷售收入

  F――――固定成本

  v ――――單位產(chǎn)品變動成本

  Q―――――產(chǎn)銷量

  S=PQ(P代表價格)

  4、產(chǎn)品產(chǎn)值指標

 ?、俟I(yè)總產(chǎn)值:指以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)企業(yè)在報告期內生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品總量。

 ?、诠I(yè)商品產(chǎn)值:指工業(yè)企業(yè)在一定時期內生產(chǎn)的預定發(fā)到企業(yè)外的工業(yè)產(chǎn)品總價值,是企業(yè)可以獲得的貨幣收入。

 ?、酃I(yè)增加值:企業(yè)在報告期內以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)生產(chǎn)活動的最終成果。

  區(qū)別:工業(yè)總產(chǎn)值以企業(yè)最終成果為計算依據(jù);工業(yè)增加值以社會最終成果為依據(jù)。

  三、生產(chǎn)計劃的編制

  (一)調查研究

  對企業(yè)內外環(huán)境進行分析調查

  (二)統(tǒng)籌安排,初步提出生產(chǎn)計劃指標

  制定多種方案,從中選擇一個比較滿意的方案。

  (三)綜合平衡,編制計劃草案

  生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力之間的平衡;生產(chǎn)任務與勞動力之間的平衡;生產(chǎn)任務與物資供應之間的平衡;生產(chǎn)任務與生產(chǎn)技術準備工作的平衡。

  (四)生產(chǎn)計劃大綱定稿與報批

  四、產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排

  (一)大量大批生產(chǎn)企業(yè)

  1、各期產(chǎn)量年平均分配法,即把全年計劃產(chǎn)量平均分配到各季、月。適用于社會對該產(chǎn)品需要比較穩(wěn)定的情況。

  2、各期產(chǎn)量均勻增長分配法,即把全年產(chǎn)量均勻的安排到各季月。適用于社會對該產(chǎn)品需要不斷增加的情況。

  3、各期產(chǎn)量拋物線形增長分配法,即將全年計劃產(chǎn)量按照開始增長較快,以后增長慢的要求安排各月任務,使產(chǎn)量增長的曲線成拋物線狀。適用于新產(chǎn)品的開發(fā)。

  (二)成批生產(chǎn)企業(yè)

  各批的數(shù)量大小不一,產(chǎn)品種類也比較多。

  1、將產(chǎn)量較大的產(chǎn)品,用“細水長流”方式分配到各季、月生產(chǎn)

  2、產(chǎn)品較少的產(chǎn)品,用集中生產(chǎn)方式

  3、安排老產(chǎn)品,要考慮新老產(chǎn)品的逐漸交替

  4、精密產(chǎn)品和一般產(chǎn)品、高檔產(chǎn)品、低檔產(chǎn)品也要很好的搭配。

  (三)單件小批生產(chǎn)企業(yè)

  產(chǎn)品品種多,產(chǎn)量少,同一種產(chǎn)品很少重復生產(chǎn)。

  1、優(yōu)先安排延期罰款多的訂單

  2、優(yōu)先安排國家重點項目的訂貨

  3、優(yōu)先安排生產(chǎn)周期長、工序多的訂貨

  4、優(yōu)先安排原材料價值和產(chǎn)值高的訂貨

  5、優(yōu)先安排交貨期緊的訂貨

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  第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃

  一、生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念

  是生產(chǎn)計劃工作的繼續(xù),是企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃,使年度生產(chǎn)計劃落實到每個生產(chǎn)單位、每個具體時期。

  (一)主要內容

  1、編制企業(yè)各個層次的作業(yè)計劃。包括產(chǎn)品進度計劃、零件進度計劃和車間日程計劃。

  2、編制生產(chǎn)準備計劃。包括原材料和外協(xié)件的供應、設備維修、工具準備、技術文件準備、勞動力協(xié)調等內容。

  3、計算負荷率,進行生產(chǎn)任務和生產(chǎn)能力之間的平衡。

  4、日常生產(chǎn)的派工、生產(chǎn)、調度、執(zhí)行情況的統(tǒng)計分析與控制。

  (二)生產(chǎn)作業(yè)計劃的特點

  1、計劃期短。表現(xiàn)為月、旬、日和小時的工作任務

  2、計劃內容具體。落實到車間、工段、班組和工人。

  3、計劃單位小。詳細規(guī)定到各零部件,甚至工序的進度安排。

  二、期量標準

  指為加工對象(零件、部件、產(chǎn)品等)在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。

  (一)大批大量生產(chǎn)企業(yè)的期量標準

  1、節(jié)拍或節(jié)奏

  節(jié)拍:指大批量流水線上前后兩個相鄰加工對象投入或出產(chǎn)的時間間隔。

  節(jié)奏:指大批量流水線上前后兩批相鄰加工對象投入或出產(chǎn)的時間間隔。

  2、流水線的標準工作指示圖表

  3、在制品定額

  指在一定技術組織條件下,各生產(chǎn)條件環(huán)節(jié)為了保證數(shù)量上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備數(shù)量。

  (二)成批輪番生產(chǎn)企業(yè)的期量標準

  1、批量:指相同產(chǎn)品或零件一次性投入或產(chǎn)出的數(shù)量

  2、生產(chǎn)周期:指一批產(chǎn)品或零件從投入到產(chǎn)出的時間間隔

  3、生產(chǎn)間隔期:指相鄰兩批相同產(chǎn)品或零件投入的時間間隔或出產(chǎn)的時間間隔。

  4、生產(chǎn)提前期:指產(chǎn)品或零件在各工藝階段投入或產(chǎn)出時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間。

  批量=生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量

  生產(chǎn)間隔期=批量/平均日產(chǎn)量

  (三)單件小批生產(chǎn)企業(yè)的期量標準

  生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期

  三、生產(chǎn)作業(yè)計劃編制

  安排生產(chǎn)車間任務的方法隨車間的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式而不同,主要有在制品定額法、提前期法、生產(chǎn)周期法。

  (一)在制品定額法――――適合大批大量類型的企業(yè)

  根據(jù)大批大量生產(chǎn)的特點,用在制品定額作為調節(jié)生產(chǎn)任務數(shù)量的標準,以保證車間之間的銜接。運用預先制定的在制品定額,按照工藝反順序計算方法,調整車間的投入和出產(chǎn)數(shù)量,順序確定各車間的生產(chǎn)任務。

  公式一:本車間出產(chǎn)量=后續(xù)車間投入量+本車間半成品外售量+(車間之間半成品占用定額-期初預計半成品庫存量)

  公式二:本車間投入量=本車間出產(chǎn)量+本車間計劃允許廢品數(shù)+(本車間期末在制品定額-本車間期初在制品預計數(shù))

  (二)提前期法(累計編號法)

  提前量=提前期×平均日產(chǎn)量

  累計編號:指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起,依成品出產(chǎn)的先后順序,為每一單位產(chǎn)品編上一個累計號碼。

  在同一時間上,產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計號數(shù),同成品出產(chǎn)累計號數(shù)相比,相差的號數(shù)就叫提前量。

  本車間出產(chǎn)累計號數(shù)=最后車間生產(chǎn)累計號+本車間的出產(chǎn)提前期×最后車間平均日產(chǎn)量

  本車間投入累計號數(shù)=最后車間出產(chǎn)累計號+本車間投入提前期×最后車間平均日產(chǎn)量

  (三)生產(chǎn)周期法

  適用于單價小批生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制。根據(jù)合同規(guī)定的交貨期限,為每一批訂貨編制出產(chǎn)品生產(chǎn)周期進度表,然后根據(jù)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期進度表,確定各生產(chǎn)車間在計劃月份應該投入和出產(chǎn)的訂貨項目,以及各項訂貨在車間投入和出產(chǎn)的時間。

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  第三節(jié) 生產(chǎn)控制

  一、生產(chǎn)控制的概念

  指為保證生產(chǎn)計劃目標的實現(xiàn),按照生產(chǎn)計劃的要求,對企業(yè)的生產(chǎn)活動全過程的檢查、監(jiān)督、分析偏差和合理調節(jié)的系列活動。

  廣義:指從生產(chǎn)準備開始到進行生產(chǎn),直至成品出產(chǎn)入庫為止的全過程的控制。

  狹義:指對生產(chǎn)活動中生產(chǎn)進度控制,又稱生產(chǎn)作業(yè)控制。

  二、生產(chǎn)控制的基本程序

  三個階段:測量比較、控制決策、實施執(zhí)行

  (一)確定控制標準

  可以用實物數(shù)量表示,也可以用貨幣數(shù)量表示

  1、類比法 2、分解法 3、定額法 4、標準化法

  (二)根據(jù)標準檢驗實際執(zhí)行情況

  以生產(chǎn)統(tǒng)計手段獲取系統(tǒng)的輸出值,與預定的控制標準作對比分析,發(fā)現(xiàn)偏差。

  (三)控制決策

  1、分析原因:有效的控制必須是從失控的最基本原因著手的

  2、擬定措施:從失控原因著手,確定控制措施

  3、效果預期分析:分析可能會產(chǎn)生的種種情況,盡可能使控制措施嚴密。

  三、生產(chǎn)控制的方式

  (一)事后控制方式

  根據(jù)本期生產(chǎn)結果與期初所制定的計劃相比較,找出差距,提出措施,在下一期的生產(chǎn)活動中實施控制的一種方式。

  1、優(yōu)點:方法簡單,控制量小,費用低

  2、缺點:本期的損失無法挽回

  (二)事中控制方式

  通過對作業(yè)場地獲取信息,實時的進行作業(yè)核算,并把結果與作業(yè)計劃有關指標進行對比分析。

  1、優(yōu)點:“實時控制”,保準本期計劃如期完成

  2、缺點:控制費用高

  (三)事前控制方式

  在本期活動開展前,根據(jù)上期生產(chǎn)的實際成果及對影響本期生產(chǎn)的各種因素所做的預測。制定出各種方案,在生產(chǎn)活動展開前就進行針對有關影響因素的可能變化而調整“輸入?yún)?shù)”實行調節(jié)控制的一種方式,確保最后完成計劃。

  重點:在事前的計劃與執(zhí)行中有關影響因素的預測上

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  第四節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)控制

  一、生產(chǎn)進度控制

  (一)概述

  生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的基本方面,其任務是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃,檢查各零件的投入和產(chǎn)出時間、數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性,保證生產(chǎn)過程平衡進行并準時產(chǎn)出。目標是準時生產(chǎn),即在需要的時間,按需要的品種生產(chǎn)需要的數(shù)量,既要保證交貨期,又要保持和調整生產(chǎn)進度。

  (二)生產(chǎn)進度控制的目的

  依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃,檢查零部件的投入和產(chǎn)出數(shù)量、出產(chǎn)時間和配套性,保證產(chǎn)品能準時裝配出廠。

  (三)生產(chǎn)進度控制的內容

  1、投入進度控制

  指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對產(chǎn)成品的投入日期、數(shù)量,及對原材料、零部件投入提前期的控制。

  2、工序進度控制

  指在生產(chǎn)中對每道工序上的加工進度控制。

  3、出產(chǎn)進度控制

  指對產(chǎn)成品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的控制。

  二、在制品控制

  (一)在制品概念

  指從原材料、外構件等投入生產(chǎn)起到經(jīng)檢驗合格入庫前,存在于生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)的零部件和產(chǎn)品。

  根據(jù)所處的不同工藝階段,可以分為毛坯、半成品、入庫前產(chǎn)品和車間在制品。

  (二)在制品控制

  企業(yè)生產(chǎn)控制的基礎工作,是對生產(chǎn)運作過程中各工序原材料、半成品等在制品所處位置、數(shù)量、車間之間的物料運轉等進行的控制。

  在制品的作用:有利于縮短生產(chǎn)周期,加速資金周轉,提高經(jīng)濟效益。

  (三)在制品控制的工作內容

  1、合理確定在制品管理任務和組織分工

  2、認真確定在制品定額,加強在制品控制,做好統(tǒng)計與檢查工作

  3、建立、健全在制品的收發(fā)與領用制度

  4、合理存放和妥善保管在制品。

  (四)在制品定額

  指在一定條件下生產(chǎn)技術組織條件下,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證數(shù)量上的銜接所必需的,最低限度的在制品儲備量。

  1、大量流水線生產(chǎn)條件下在制品定額的制定

 ?、倭魉€內部在制品定額的制定

 ?、诹魉€之間的在制品定額的制定

  2、成批生產(chǎn)條件在制品定額的制定

 ?、佘囬g內部在制品,指在定期成批輪番生產(chǎn)的情況下,根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)間隔和批量來計算。

 ?、谲囬g之間的半成品。指車間間的中間倉庫中的在制品,由周轉半成品和保險半成品組成。

  三、庫存控制

  (一)庫存控制的概念

  1、廣義:指一切暫時閑置但可用于未來的資源儲備,包括人、財、物、信息等

  狹義:指用于保證生產(chǎn)順利進行或滿足顧客需求的物料儲備。

  2、作用:使庫存量保持在合理的水平上;適時適量的提出訂貨,避免超儲或缺貨;減少庫存空間占用,降低庫存費用;控制庫存資金占用,降低庫存總費用;控制庫存占用資金占用,加速資金周轉

  (二)庫存的合理控制

  庫存控制落實到庫存管理上就是降低庫存成本。

  1、庫存管理成本

 ?、賯}儲成本:指維持庫存物料本身所需花費

  ②訂貨成本:指每次訂貨物料所需聯(lián)系、談判、運輸、檢驗等費用

 ?、蹤C會成本:包括兩部分內容,一是由于庫存不夠帶來的缺貨損失,二是物料本身占用一定資金,企業(yè)失去了將這些資金該做他用的機會,由此給企業(yè)造成的損失。

  2、降低庫存措施

 ?、俳档椭苻D庫存,基本做法是減少庫存批量

 ?、诮档驮谕編齑?,主要策略是縮短生產(chǎn),配送周期

 ?、劢档驼{節(jié)庫存,基本策略是盡量使生產(chǎn)和需求吻合

 ?、芙档桶踩珟齑?,使訂貨時間、訂貨量接近需求時間和需求量

  (三)庫存控制基本方法

  1、定量控制法,又稱訂貨點法。

  連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存余量的變化,當庫存量達到某一預定數(shù)值(訂貨點)時,即向供貨商發(fā)出固定批量的訂貨要求,經(jīng)過一定時間(固定提前期)后貨物到達,補充庫存。

  2、定期控制法,又稱訂貨間隔期法。

  每隔一個固定的間隔周期去訂貨,每次訂貨量不固定,訂貨量由當時庫存情況確定,以達到目標庫存量為限度。

  3、ABC分類法,又稱帕累托法。

  意大利經(jīng)濟學家帕累托在統(tǒng)計社會財富分配時發(fā)現(xiàn),大約占20%的人占有財富的80%的規(guī)律。概括為:分清主次、分類管理

A類B類C類
產(chǎn)品品種占有率5%-----10%20%70%
資金占有率70%20%10%

  四、生產(chǎn)調度

  (一)生產(chǎn)調度的概念

  組織執(zhí)行生產(chǎn)進度計劃的工作,對生產(chǎn)計劃的監(jiān)督、檢查和控制,發(fā)現(xiàn)偏差及時調整的過程。

  (二)生產(chǎn)調度工作的主要內容與基本要求

  1、生產(chǎn)調度工作的主要內容

 ?、贆z查、督促和協(xié)助有關部門及時做好各項生產(chǎn)作業(yè)準備工作

 ?、诙酱贆z查原材料、工具、動力等供應情況和廠內運輸工作

 ?、蹤z查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進度,及時發(fā)現(xiàn)問題,并積極采取措施

 ?、軐啺?、晝夜、周、旬或月計劃的統(tǒng)計資料和其他生產(chǎn)信息進行分析研究

  2、生產(chǎn)調度工作的基本要求

 ?、偕a(chǎn)調度必須以生產(chǎn)進度計劃為依據(jù),這是生產(chǎn)調度的基本原則

 ?、谏a(chǎn)調度工作必須高度統(tǒng)一集中

  ③生產(chǎn)調度工作要以預防為主

 ?、苌a(chǎn)調度工作要從實際出發(fā),貫徹群眾路線

  (三)生產(chǎn)調度系統(tǒng)的組織

  一般大中型企業(yè)分為廠級、車間、工段三級調度

  中小企業(yè)一般則只設廠部、車間二級調度。

  (四)調度制度與方法

  1、調度工作制度

  值班制度、調度會議制度、現(xiàn)場調度制度、調度制度報告

  2、實行值班制度

  廠部車間都要建立調度值班制度

  3、調度會議制度

  發(fā)揚民主、集思廣益、統(tǒng)一指揮生產(chǎn)的良好形勢

  4、健全現(xiàn)場調度制度

  調度人員、技術人員、工人三者密切結合

  5、堅持班前班后小組會制度

  班前布置工作,班后堅持進度,總結工作。

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  第五節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法

  一、MRP MRPⅡ和ERP

  (一)物料需求計劃(Material Requirements Planning ,簡稱MRP)

  1、概述

  把企業(yè)產(chǎn)品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求,并按照時間確定不同時期的物料需求,產(chǎn)出了解決庫存物料訂貨的新方法,即物料需求計劃法。

  2、原理

  ①遵循以最終產(chǎn)品的計劃導出所需相關物料的需求量和需求時間

 ?、诟鶕?jù)各相關物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開始生產(chǎn)(訂貨)時間

  3、物料需求計劃的結構

 ?、費RP的主要依據(jù):主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存處理信息

  主生產(chǎn)計劃:又叫產(chǎn)品出產(chǎn)計劃,是最重要的輸入,表明企業(yè)向社會提供的最終產(chǎn)品數(shù)量,它由顧客訂單和市場預測決定

  物料清單:又稱產(chǎn)品結構文件,反應了產(chǎn)品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

  庫存處理信息:又稱庫存狀態(tài)文件,它記載著產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況依據(jù)。

  輸出報告:分為主報告和輔助報告。

  ②獨立需求和相關需求

  獨立需求:由市場決定其產(chǎn)量

  相關需求:由獨立需求決定其產(chǎn)量

  例如:圓珠筆的數(shù)量為獨立需求

  圓珠筆的筆桿和筆芯為相關需求

  (二)制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning,簡稱MRPⅡ)

  1、制造資源計劃概述

  主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間,而這些資源以信息的形式加以表示,通過信息的有效集成對企業(yè)內的各種資源進行合理調配、充分利用,以形成最有效的生產(chǎn)能力。

  2、制造資源計劃的結構

  包括三部分:計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務系統(tǒng)

  ①計劃的一貫性和可行性

 ?、跀?shù)據(jù)的共享性

 ?、蹌討B(tài)的應變性

 ?、苣M的預見性

  ⑤物流和資金流的統(tǒng)一性

  3、制造資源計劃的應用

 ?、偾捌诠こ蹋捍_定實施的項目,決策人員認識MRP,理解原理、作用和使用范圍,對需求進行分析,最后確立目標和實施階段

  ②決策工作:統(tǒng)一認識、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動,下定決心

 ?、蹖嵤菏紫?,進行培訓;其次,繼續(xù)培訓,運行能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè);最后,再進行培訓,實現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一認識。

  (三)企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning,簡稱ERP)

  1、概述

  指建立在信息技術上,以系統(tǒng)化的管理思想,以實現(xiàn)最合理的配置資源、滿足市場需求,為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。

MRPⅡERP
生產(chǎn)方式單一生產(chǎn)混合生產(chǎn)
控制方式事中控制事前控制
應用范圍企業(yè)內部多企業(yè)、多地區(qū)、多國籍

  2、企業(yè)資源計劃的內容

  主要包括生產(chǎn)控制功能模塊、物流管理模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊

 ?、偕a(chǎn)控制模塊是ERP的核心模塊。主要內容有:主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)現(xiàn)財務場控制、制造標準等

 ?、谖锪鞴芾砟K是實現(xiàn)生產(chǎn)運轉的重要條件和保證,它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等

 ?、圬攧展芾砟K是信息的歸納者,包括會計核算和財務管理

 ?、苋肆Y源模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。

  3、企業(yè)資源計劃的運行

 ?、偾捌诠ぷ麟A段,主要實行ERP的調研和分析

 ?、趯嵤蕚潆A段,成立項目小組

 ?、墼囼炦\行及實用化階段,ERP的關鍵階段

  ④更新和升級階段

  二、豐田生產(chǎn)方式和看板管理

  (一)豐田生產(chǎn)方式概述

  最基本的理念:從顧客的需求出發(fā),杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。具體的思想和手段包括準時化和自動化,是貫穿豐田方式的兩大支柱。

  1、準時化

  所謂準時化(Just In Time),是只在需要的時刻,生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目的是消除無效勞動和浪費,有效的利用資源,降低成本,改善質量,達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

  2、自動化

  豐田公司的自動化,即“自動化缺陷控制”,是通過三個主要的技術手段來實現(xiàn)的,就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

  3、標準化

  指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機床的作用程序,是指在標準周期時間內,把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。包括標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量。

  標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產(chǎn)量

  ①每一個流程可以看做是一個計劃,是每一個工人的目標

 ?、谕粋€流程必須用同樣的方式來進行

 ?、蹎栴}得以很容易的發(fā)現(xiàn)

  ④是一種保持品質、有效率及安全性高的方式

 ?、菘梢院芸斓慕鉀Q問題

 ?、奘怯擅恳粋€小組或小組長提的計劃

  4、多技能操作人員

  指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。

  5、看板管理

  看板管理,是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產(chǎn)看板。

  6、全員參加的現(xiàn)場改善活動

  全體人員參加的現(xiàn)場改善活動,是豐田公司強大生命力的源泉,也是豐田準時化生產(chǎn)的堅固基石。

 ?、俳討B(tài)自我完善機制

 ?、诔闪①|量管理小組

 ?、酆侠砘ㄗh制度

 ?、芨纳?,再改善

  7、全面質量管理

  全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質量管理。

  (二)看板管理

  1、概念:看板管理,是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。

  豐田生產(chǎn)方式以“逆向拉動式”方式控制著整個生產(chǎn)過程,即從生產(chǎn)終點的總裝配線開始,依次由后道工序“在必要的時刻領取必要數(shù)量的必要零部件”,而前道工序則“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”,以補充被后道工序領取走的零部件。

  2、功能

 ?、偕a(chǎn)以及運送的工作指令??窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。

 ?、诜乐惯^量生產(chǎn)和過量運送?!皼]有看板,就不能運送”

 ?、圻M行“目視管理”的工具?!翱窗灞仨氃趯嵨锷洗娣?,前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”

 ?、芨纳频墓ぞ?。“不能把不良品送往后工序”

  3、看板的種類

  通常,看板是一張在透明塑料袋內的卡片,分為取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板表明了后道工序應領取的物料的數(shù)量信息,生產(chǎn)看板顯示著前道工序應生產(chǎn)的物品的數(shù)量信息

  4、看板的使用規(guī)則

 ?、俨缓细癫唤缓蟮拦ば?/p>

  ②后工序來取件

 ?、壑簧a(chǎn)后道工序領取的工件數(shù)量

  ④均衡化生產(chǎn)

 ?、堇脺p少看板數(shù)量來提高管理水平 

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