造價(jià)工程師《安裝工程》知識(shí)點(diǎn)整理:吹掃與清洗
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吹掃與清洗要求
(1)DN≥600mm的液體或氣體管道,宜采用人工清理。
(2)DN<600mm的液體管道,宜采用水沖洗。
(3)DN<600mm的氣體管道,宜采用壓縮空氣吹掃。
(4)蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃,非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。
(5)對(duì)有特殊要求的管道,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃與清洗方法。
(6)需要時(shí)可采用高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。
(7)對(duì)不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道,進(jìn)行隔離。
(8)管道吹掃與清洗前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時(shí)拆除。
(9)吹掃與清洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
空氣吹掃
(1)吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,吹掃流速不宜小于20m/s。
(2)吹掃忌油管道時(shí),應(yīng)使用不含油的氣體進(jìn)行吹掃。
(4)當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長(zhǎng)、口徑大,并不宜用水沖洗時(shí),可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃法時(shí),向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過(guò)0.5MPa,并采取相應(yīng)的安全措施。
蒸汽吹掃
(2)蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,流速不應(yīng)小于30m/s。
(3)蒸汽吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管,并及時(shí)疏水。
(4)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。
水清洗
(1)管道沖洗應(yīng)使用潔凈水,沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí),水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。
(2)管道水沖洗的流速不應(yīng)小于1.5m/s,沖洗壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。
(3)沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí),不得形成負(fù)壓。
(4)對(duì)有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道,當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時(shí),可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。
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油清洗(13年真題考點(diǎn))
(1)油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤(rùn)滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。
(2)潤(rùn)滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道,應(yīng)在機(jī)械設(shè)備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。
(3)經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道,宜在兩周內(nèi)進(jìn)行油清洗。
(4)油清洗應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式進(jìn)行,油循環(huán)過(guò)程中,每8h應(yīng)在40~70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次,并及時(shí)清洗或更換濾芯。
(5)當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí),管道油清洗后用過(guò)濾網(wǎng)檢驗(yàn)。
(6)油清洗合格的管道,應(yīng)采取封閉或充氮措施。
酸洗
對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的,應(yīng)進(jìn)行酸洗,如液壓、潤(rùn)滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。
(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。
(2)管道的酸洗應(yīng)盡量在管道配置完成且已具備沖洗條件后進(jìn)行,對(duì)涂有油漆的管子,在酸洗前應(yīng)把油漆除凈;若內(nèi)壁有明顯的油斑時(shí),酸洗前應(yīng)將管道進(jìn)行脫脂處理。
(3)循環(huán)酸洗法時(shí),組成回路的管道長(zhǎng)度可根據(jù)管徑、管壓和實(shí)際情況確定,但不宜超過(guò)300m;回路的構(gòu)成應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁均能接觸到酸液。
(4)采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時(shí),一般工序應(yīng)為:試漏—脫脂—沖洗—酸洗—中和—鈍化—沖洗—干燥—涂油和復(fù)位。
(5)酸洗合格后的管道,如不能及時(shí)投入運(yùn)行,應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。
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